Автоматический кромкооблицовочный станок olimpic 500 RAS-HP

Автоматическая регулировка для обработки различных толщин как панели, так и кромки.

Комплект включает в себя следующее:

• электронное позиционирование верхней прижимной балки: при изменении толщины панели верхняя прижимная балка позиционируется автоматически;
• многокромочная группа обкатки углов “Round 2-A Multiedge 1R’’: выполняет обкатку прямых и фигурных углов, а также наклонное фрезерование кромки с верхней и нижней сторон панели. Возможна обработка радиусных толстых кромок и различных тонких кромок с помощью электронного управления станком благодаря 2 управляемым осям, которыми оснащена группа;
• многопрофильная группа цикли кромки “RAS-HP Multiedge 2R”: удаляет с поверхности пластиковой кромки неровности, оставляемые инструментом при наклонном фрезеровании. Автоматическая регулировка группы для обработки с 2 различными радиусами автоматической коррекции обработки независимо для обоих радиусов с помощью электронного управления станком благодаря 4 управляемым осям, которыми оснащена группа.

Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче.

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.

Узел прифуговки "RT-V1"  N. 1

Предназначен для выравнивания кромки детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.

• два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
• аспирационный кожух;
• обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
• ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения);
• регулирование фрез по высоте для возможности изменения зоны обработки;
• в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2).

Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосках на боковую сторону прямоугольных панелей с помощью термоплавкого клея.

Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Характеристики:

• специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик
• антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУР;
• клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой;
• цикл ручной выгрузки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер;
• автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP);
• регулировка дозирования с градуированным индикатором;
• устройство с быстрым отсоединением для простого демонтажа и замены клеевой ванны;
• удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей;
• небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам;
• двойная регулировка температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления.

Технические данные:

Вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного плавления или 1,5 кг с ручной загрузкой

Установленная мощность: 1,61 кВт

время прогрева, начиная от температуры помещения: <12 мин*

время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин*

* (Значения могут отличаться в зависимости от типа используемого клея и от его количества, присутствующего в клеевой ванне).

Загрузка кромки

• протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели;
• гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах;
• несущий диск для кромки в рулонах;
• толкатель для автоматической загрузки кромки в полосках.

Прижимные ролики кромки

• первый ролик больших размеров с электроприводом и фрикционом;
• 2 холостых ролика с взаимно-противоположной конусностью для оптимизированного прижима кромки;
• пневматическая регулировка давления прижима роликов;
• активация прижатия роликов к панели по таймеру;
• регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора.

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки.

Включает в себя:

• 2 высокочастотных двигателя
• автоматическое позиционирование для следующих видов режущей обработки: прямой, наклонной и радиусной (для толстой кромки)
• двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

Торцовочный узел комплектуется инструментами с радиусом фасонной части, отличающимся от аналогичного радиуса для других узлов, установленных на станке.

Указать радиус инструмента

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

• два высокочастотных электрошпинделя, наклоняемые на угол 20°;
• дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
• аспирационные трубки;
• пневматический отвод узла в нерабочее положение.

Автоматическая регулировка узла для:

• фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (например, 0,6 мм);
• снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 2 мм);
• снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 6 мм с ручной узла на двухпозиционный механический упор;
• в комплекте с многофункциональными инструментами.

Технические данные:

Мощность двигателя: 0,65 кВт

Частота вращения инструмента: 12.000 об/мин.

Превышение размера кромки по сравнению с толщиной панели: 2+3 (5*) мм.

(*5 мм с толщиной кромки макс. 3 мм)

Минимальная толщина панели с радиусом: 10 мм

Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск

Радиус инструмента: 2 мм

Взамен стандартной группы: выполняет обкатку прямых и фигурных углов, а также наклонное фрезерование кромки с верхней и нижней сторон панели.

• 2 высокочастотных двигателя;
• перемещения без люфтов по призматическим направляющим и линейным подшипникам с бесконечной шариковой опорой;
• вертикальные и фронтальные копиры для регулировки точки фрезерования инструментом относительно панели;
• независимых обработок между наклонным фрезерованием и обкаткой углов;
• автоматическое отведение группы;
• вытяжные кожухи для удаления стружки;
• с напайными радиусными инструментами.

Автоматическая регулировка группы для:

• тонких кромок (напр. 0,4-0,6-... мм);
• толстых кромок (напр. 2 мм);
• коррекции обработки (напр., под различную толщину кромки) с помощью электронного управления станком благодаря 2 управляемым осям, которыми оснащена группа.

Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”.

Оснащение:

• вертикальный копир с 3 опорными точками качения;
• сменные одноразовые ножи;
• устройства продувки для очистки ножей;
• исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра;
• вытяжные кожухи.

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки.

Массивная панель управления. идеальная для использования в производстве. Позволяет производить обмен данными со станком при помощи программного обеспечения Maestro active edge.

Основные характеристики:

• цветной дисплей 15”;
• разрешение: 1366x768;
• многоточечный сенсорный ёмкостный дисплей;
• оперативная память: 2 Гб;
• возможность подсоединения через сеть wifi;
• порт Ethernet: 10/100 PoE;
• порт USB на панели;
• класс защиты: IP67;
• рабочая температура: от -20° до +55° С.

Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.

Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.

Maestro Active Edge - программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:

• По одиночным программам, вызываемым из архива вручную или с помощью сканера штрих-кодом;
• управление по производственному заданию;
• Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
• Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
• Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения;
• Управление пользователями и сменами (управление возможно только при наличии консоли “eye-M”);
• Анаграфика станка;
• Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой (функциональность возможна только при наличии консоли “eye-M”);
• Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями;
• Виртуальный кнопочный пульт;
• Отображение координат позиционирования осей;
• Управление архивами кромки и клея;
• Функции резервного копирования и импорта данных.

Maestro Active Edge интегрирует протоколы обмена информацией (составляемые отдельно), которые позволяют реализовать диалог с фабричными системами управления. Эта интеграция должна производиться силами и за счёт конечного клиента.

Электроподсоединение, необходимое для добавления соответствующего комплекта аппаратного и программного обновления, заказываемого после покупки (не включено в комплект поставки, описываемый данным кодом) для активации сервиса Maestro connect.