Автоматический кромкооблицовочный станок olimpic k 560 R HP

2 МОТОРНЫЙ УЗЕЛ КОНТУРНОЙ ОБКАТКИ: ВЕЛИКОЛЕПНОЕ КАЧЕСТВО ЗА СЧЕТ ФИНИШНОГО ПРОХОДА ПО ВСЕМУ ПЕРИМЕТРУ ЗАГОТОВКИ.

УСТРОЙСТВО MULTIEDGE: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД МЕЖДУ 2-МЯ РАДИУСАМИ, ТОНКОЙ КРОМКОЙ И РЕЙКАМИ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ВПЛОТЬ ДО 8 ММ.

Клеевая группа “SGP”:

Для быстрого перехода между разными цветами клея и между ПУ и ЭВА клеем.

Непревзойдённое качество клеевого шва.

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

С пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

• цветной сенсорный экран 12” - фомат 16:9;
• графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
• графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
• 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”);
• управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
• полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
• контроль и регулирование температуры клея;
• выбор первого или второго прохода без смены операции;
• помощь в диагностике неисправностей;
• частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
• диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
• возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.

ПРИМЕЧАНИЕ

 В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:

• (½) = Клеевые цикли
• (1S) = Щетки

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе.

Напряжение 400 В

Частота 50 Гц

Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.

• два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
• стружкоприемники;
• обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
• ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки);
• регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
• в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2) (максимальная толщина детали 45 мм).

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах и полосовой кромки на щитовые детали

Клеевая ванночка "SGP" с ручным дозированием.

Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея.

Характеристики:

• специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик;
• клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой;
• цикл ручной выгрузки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер;
• автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP);
• ручная регулировка дозирования в зависимости от типа клея и панели, а также качества её обработки. Производится с помощью оснащённой шкалой рукоятки;
• реверсивное вращение клеевого ролика;
• устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки;
• удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей;
• небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам;
• двойная регулировка температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления;
• устройство “iGlue”, включающее в себя:
• автоматическое копирование ванночки на последнем участке обработки позволяет избежать накопления излишков клея на конце панели;
• автоматическое отведение клеевой ванночки;
• контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой;
• функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея.

Технические данные:

•    время прогрева, начиная от окружающей температуры: <10 мин;
•    время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин;
•    вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг с ручной загрузкой установленная мощность: 2,63 кВт.

Загрузка кромки

• электропривод протяжного ролика и первого прижимного ролика от одного двигателя;
• протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели;
• гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах;
• несущий диск для кромки в рулонах;
• поджимное устройство для автоматической загрузки кромки в полосках;
• 2 сменных протяжных ролика: один с шипами для массива и один с накаткой для тонкой и пластиковой кромки.

Прижимные ролики кромки

• первый ролик больших размеров с электроприводом и фрикционом;
• 3 холостых ролика, из которых первые два имеют взаимно-противоположную конусность для оптимизированного прижатия кромки;
• активация прижатия роликов к панели по таймеру;
• пневматическая регулировка давления прижима роликов;
• регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора.

Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).

• два высокочастотных электрошпинделя;
• автоматическая регулировка угла поворота пил 0-15°;
• безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
• копиры для точной установки пил относительно детали;
• стружкоприемники;
• пилы в комплекте.

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

• два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;
• дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
• стружкоприемники;
• пневматический отвод узла в нерабочее положение;
• в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы).

Автоматическая регулировка узла для:

• фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-... мм);
• снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);
• снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм;
• формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
• обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
• подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям.

Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.

• два высокочастотных электрошпинделя;
• безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
• вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
• ручная перенастройка между двумя рабочими положениями;
• ручной отвод узла в нерабочее положение;
• независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
• стружкоприемники;
• радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.

Автоматическая регулировка узла для:

• обработки различных тонких кромок (например, 0,4-0,6,..мм);
• обработки толстой радиусной кромка (например, 2 мм);
• подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям.

Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.

• дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
• стружкоприемники и фильтры для сбора отходов;
• в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы).

Автоматическая регулировка узла для:

• обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
• независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
• обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом.

Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки = 2 мм.

Соответствие европейским нормам безопасности (CE нормы).

Станок изготовлен в соответствии с Директивой 2006/42/EC (Директива по машинному оборудованию).

Декларация соответствия ЕС предоставляется только в тех странах, где это является обязательным.

Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки = 1 мм.

Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM. Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.

Maestro Active Edge - программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:

• Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
• Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
• Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
• Управление пользователями и сменами;
• Анаграфика станка;
• Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;
• Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;
• Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями;
• Виртуальный кнопочный пульт;
• Отображение координат позиционирования осей;
• Управление архивами кромки, клея и инструментов;
• Оснащение:
  • клей
  • инструменты
  • магазин кромки
• Функции резервного копирования и импорта данных.

Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования. Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии.

Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.

Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.

Технические параметры:

• разрешение Full HD 1920x1080;
• задняя светодиодная подсветка;
• ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
• широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);
• никаких дефектов пикселей.
• Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц;
• Оперативная память: 4 Гб DDR4;
• Жёсткий диск: SSD 256 Гб;
• Операционная система: Windows10 IOT 64bit;
• Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка);
• Проводная мышь;
• Разъём Ethernet RJ45;
• Отдельный внешний порт USB: 3.0;
• Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°.

Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены.

Готов для работы со сканнером штрих-кодов.

Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:

• отображение интерфейса оператора;
• диагностика сигналов;
• проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети;
• операции резервного копирования данных и передача файлов;
• операции обновления логики станка и интерфейса оператора.

В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным.

 Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента.

Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче.

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.

Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.

Хорошо подходит для выскоглянцевых и/или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами.

Позволяет производить с помощью прифуговочной группы съём толщины материала, равной толщине кромки, которая будет наноситься, облегчая исполнение циклов раскроя и кромкооблицовки.

Включает в себя:

• электронное позиционирование направляющей линейки на входе.

Для нагрева торца плиты перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.

Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну.

Рекомендовано при работе с большим расходом клея.

Характеристики:

• клеевая ванна емкостью 0,5 кг (2,6 кВт) вместо клеевой ванны базовой комплектации;
• система “fastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны;
• датчик для поддержания уровня клея в ванне;
• кнопка для ручной выгрузки клея.

Технические данные устройства предварительного плавления:

• производительность плавления до 8,5 кг/ч;
• емкость контейнера для клея 2,4 л;
• установленная мощность  1,75 кВт.

Позволяет производить настройку расхода клея по команде ЧПУ в зависимости от типа клея и панелей, а также желаемого качества обработки; устанавливается взамен ванночки с ручной регулировкой.

Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”.

Оснащение:

• вертикальный копир с 3 опорными точками качения
• сменные одноразовые ножи
• устройства продувки для очистки ножей
• исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
• вытяжные кожухи

с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки

Технические данные:

Мощность двигателя: 0,13 кВт

Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин