Автоматический кромкооблицовочный станок olimpic k 560 R HP

2 МОТОРНЫЙ УЗЕЛ КОНТУРНОЙ ОБКАТКИ: ВЕЛИКОЛЕПНОЕ КАЧЕСТВО ЗА СЧЕТ ФИНИШНОГО ПРОХОДА ПО ВСЕМУ ПЕРИМЕТРУ ЗАГОТОВКИ

УСТРОЙСТВО MULTIEDGE: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД МЕЖДУ 2-МЯ РАДИУСАМИ, ТОНКОЙ КРОМКОЙ И РЕЙКАМИ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ВПЛОТЬ ДО 8 ММ

Клеевая группа “SGP”:

Для быстрого перехода между разными цветами клея и между ПУ и ЭВА клеем.

Непревзойдённое качество клеевого шва

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

 -   цветной сенсорный экран 12” - фомат 16:9;

-   графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);

-   графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;

-   100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”)

-   управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;

-   полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;

-   контроль и регулирование температуры клея;

-   выбор первого или второго прохода без смены операции;

-   помощь в диагностике неисправностей;

-   частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;

-   диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;

-   возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.

ПРИМЕЧАНИЕ

 В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:

(½) = Клеевые цикли

(1S) = Щетки

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе

Напряжение 400 В

Частота 50 Гц

Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.

-        два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;

-        стружкоприемники;

-        обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;

-        ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).

-        регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;

-        в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах и полосовой кромки на щитовые детали

Клеевая ванночка "SGP" с ручным дозированием.

Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея.

Характеристики:

-   специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.

-   клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой

-   цикл ручной выгрузки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер

-   автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP)

-   ручная регулировка дозирования в зависимости от типа клея и панели, а также качества её обработки. Производится с помощью оснащённой шкалой рукоятки.

-   реверсивное вращение клеевого ролика

-   устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки

-   удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.

-   небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам

-   двойная регулировка температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления

-   устройство “iGlue”, включающее в себя:

-   автоматическое копирование ванночки на последнем участке обработки позволяет избежать накопления излишков клея на конце панели

-   автоматическое отведение клеевой ванночки

-   контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой

-   функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея.

Технические данные:

•      время прогрева, начиная от окружающей температуры: <10 мин.
•    время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
•     вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг с ручной загрузкой установленная мощность: 2,63 кВт

Загрузка кромки

-   электропривод протяжного ролика и первого прижимного ролика от одного двигателя

-   протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели

-   гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах

-   несущий диск для кромки в рулонах

-   поджимное устройство для автоматической загрузки кромки в полосках

2 сменных протяжных ролика: один с шипами для массива и один с накаткой для тонкой и пластиковой кромки

Прижимные ролики кромки

-   первый ролик больших размеров с электроприводом и фрикционом

-   3 холостых ролика, из которых первые два имеют взаимно-противоположную конусность для оптимизированного прижатия кромки

-   активация прижатия роликов к панели по таймеру

-   пневматическая регулировка давления прижима роликов

-   регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора

Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).

-        два высокочастотных электрошпинделя;

-        автоматическая регулировка угла поворота пил 0-15°;

-        безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;

-        копиры для точной установки пил относительно детали;

-        стружкоприемники;

-        пилы в комплекте.

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

-   два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;

-   дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;

-   стружкоприемники;

-   пневматический отвод узла в нерабочее положение;

-   в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:

-   фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-... мм);

-   снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);

-   снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм;

-   формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);

-   обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);

подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям

Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.

-   два высокочастотных электрошпинделя;

-   безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;

-   вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;

-   ручная перенастройка между двумя рабочими положениями;

-   ручной отвод узла в нерабочее положение;

-   независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;

-   стружкоприемники;

-   радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.

Автоматическая регулировка узла для:

-   обработки различных тонких кромок (например, 0,4-0,6,..мм);

-   обработки толстой радиусной кромка (например, 2 мм);

подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям

Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.

-   дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;

-   стружкоприемники и фильтры для сбора отходов;

-   в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:

-   обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);

-   независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;

обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом.

Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки  = 2 мм

Соответствие европейским нормам безопасности (CE нормы )

Станок изготовлен в соответствии с Директивой 2006/42/EC (Директива по машинному оборудованию).

Декларация соответствия ЕС предоставляется только в тех странах, где это является обязательным.

Радиус для узлов снятия свесов и циклевания  для кромки  = 1 мм

Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM. Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.

Maestro Active Edge - программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:

-   Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

-   Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;

-   Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;

-   Управление пользователями и сменами;

-   Анаграфика станка;

-   Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;

-   Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;

-   Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями;

-   Виртуальный кнопочный пульт;

-   Отображение координат позиционирования осей

-   Управление архивами кромки, клея и инструментов;

-   Оснащение:

*        клей

*        инструменты

*        магазин кромки

Функции резервного копирования и импорта данных

Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии.

Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.

Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.

Технические параметры:

*    разрешение Full HD 1920x1080;

*    задняя светодиодная подсветка;

*    ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;

*    широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);

*    никаких дефектов пикселей.

-   Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц

-   Оперативная память: 4 Гб DDR4

-   Жёсткий диск: SSD 256 Гб

-   Операционная система: Windows10 IOT 64bit

-   Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),

-   Проводная мышь

-   Разъём Ethernet RJ45

-   Отдельный внешний порт USB: 3.0

-   Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°

Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены

Готов для работы со сканнером штрих-кодов

Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:

-   отображение интерфейса оператора

-   диагностика сигналов

-   проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети

-   операции резервного копирования данных и передача файлов

-   операции обновления логики станка и интерфейса оператора

В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным.

Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента

Позволяет выдерживать правильное  расстояние между деталями при их подаче

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость

Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки

Хорошо подходит для выскоглянцевых  и/или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами

Позволяет производить с помощью прифуговочной группы съём толщины материала, равной толщине кромки, которая будет наноситься, облегчая исполнение циклов раскроя и кромкооблицовки.

Включает в себя:

-электронное позиционирование направляющей линейки на входе

Для нагрева торца плиты перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.

Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну.

Рекомендовано при работе с большим расходом клея.

Характеристики:

-   клеевая ванна емкостью 0,5 кг (2,6 кВт) вместо клеевой ванны базовой комплектации

-   система “fastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны

-   датчик для поддержания уровня клея в ванне;

-   кнопка для ручной выгрузки клея

Технические данные устройства предварительного плавления

-   производительность плавления до 8,5 кг/ч

-   емкость контейнера для клея 2,4 л

установленная мощность  1,75 кВт

Позволяет производить настройку расхода клея по команде ЧПУ в зависимости от типа клея и панелей, а также желаемого качества обработки; устанавливается взамен ванночки с ручной регулировкой

Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”.

Оснащение:

-    вертикальный копир с 3 опорными точками качения

-    сменные одноразовые ножи

-    устройства продувки для очистки ножей

-    исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра

вытяжные кожухи

с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки

Технические данные:

Мощность двигателя: 0,13 кВт

Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин