Автоматический кромкооблицовочный станок HD610JSC-PUR

Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.

2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Разделительный агент, остающийся на верхней и нижней поверхностях панели после предварительного фрезерования, используется для предотвращения прилипания клея, вытекающего из панели, к верхней и нижней поверхностям панели.

Узел предварительного фрезерования

Предназначен для предварительной прифуговки, для удаления микросколов, ступеньки от подрезной пилы.

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки с помощью пневмоцилиндров дополнительно оснащенных цифровыми счетчиками для более удобной регулировки:

Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.

Весь узел установлен в отдельном полностью закрытом пылезащитным кожухом.

Инфракрасная лампа нагрева панели

Предварительный нагрев торца панели создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

Рабочая температура инфракрасной лампы до 300 ℃.

Особо актуальна в зимний период времени.

Система PUR

7-дюймовый цветной сенсорный экран промышленного класса, простой и интуитивно понятные интеллектуальные настройки функций делают рутинную работу просто и ясно. Основной дисплей, заставка и пульт ДУ, система сигнальных лампочек отображает различные состояния расплавителя, система «с первого взгляда».

2. Выбор настроек пользовательских данных в виде меню, что облегчает работу оператора, быстрое изменение настроек

3. Подробная функция человеко-машинного диалога и сигнализация, подсказки удобны для обслуживания и устранение неполадок в системе расплавителя и обучение

Требования к операторам крайне низкие.

4. Цифровой ПИД (пропорционально-интегральный и дифференциальный) конструкция контроля температуры. Сделайте так, чтобы каждая зона нагрева получала более точную температуру и стабильную производительность, диапазон регулирования температуры: 40-180 градусов.

Пресс группа

Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех малого диаметра Ø 65 мм обеспечивая надежный прижим кромочного материала на торец панели.

Регулировка площадки пресс группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром и клапаном регулировки давления.

Узел торцовки

Торцевая обрезка с двумя двигателями, движущимися по линейным направляющим под углом:

Два независимых высокочастотных двигателя обрезают кромку по передней и задней части панели.

Благодаря точному движению по линейной направляющей, обеспечивается плавность резки.

Автоматической системой смазки направляющих, оснащен японским цилиндром SMC и редукционным клапаном.

Расстояние между деталями составляет около 650 мм

Узел снятия свесов

Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 вида кромки.

Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

Цифровые счетчики для тонкой ручной регулировки.

Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра - Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.

На каждом двигателе установлены фрезы R2

Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Узел радиусной циклевки

Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 вида кромки.

Цифровые счетчики для тонкой ручной регулировки.

Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

Ножи радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.

Настройка происходит с помощью цифровых счетчиков.

Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.

Узел плоской циклевки

Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики.

Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

Экономия времени на перенастройку.

Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости для снятия излишков клея.

За счет двух четырехсторонних циклевочных пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.

Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости с верху и с низу.

Подача очищающей жидкости

Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.

2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

Полировальный узел

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

Оснащен 2 двигателями

Система управления

Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.

Интерфейс работы интуитивно понятен и прост: информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

Максимальное удобство эксплуатации

Отображение процессов и диагностической информации.

Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемых на мониторе пульта управления.

Вывод общей информации использования моточасов станка.

Учет метража кромочного материала.

Система подачи

Цепной транспортёр приводится в движение редукционным двигателем. Мощность двигателя 2,2 кВт.

Выдвижной суппорт с прорезиненными роликами

Расположен параллельно подающему транспортеру. Он обеспечивает надежную поддержку деталей по всей длине конвейера.